Los multiplicadores de alta presión son equipos que se utilizan en la industria para energizar un fluido que puede tener
diversas utilizaciones, el corte por chorro de agua, el conformado por altas presiones o la pasteurización de alimentos, son
algunos de los campos de aplicación. Es una tecnología que aún se encuentra en desarrollo y donde la utilización de juntas
atornilladas para la unión de los componentes predomina. Estas uniones atornilladas tienen altas solicitaciones y cargas que
se repiten en el tiempo. El estudio y dimensionamiento de las uniones debe ser correcto para asegurar diferentes aspectos
como puede ser la durabilidad, la fiabilidad y la ergonomía durante el mantenimiento.
En la presente Tesis, se estudian parte de las uniones atornilladas de un multiplicador de ultra alta presión, que se utiliza en
la industria alimentaria dentro de la tecnología HPP (High pressure processing). En este estudio se profundiza acerca de las
cargas de pretensión y los esfuerzos que intervienen en las uniones atornilladas durante los ciclos de trabajo. Se analiza la
vida a fatiga y la influencia de las diferentes evoluciones de la geometría y el cambio de control en el equipo. Se profundiza
acerca de las rigideces de los componentes, el reparto entre los diferentes miembros en las uniones atornillada y el porcentaje
de carga asumida por la tornillería. Se estudia la dinámica del equipo y la influencia para las juntas atornilladas de las
colisiones de los elementos móviles. Este trabajo relaciona modelos por elementos finitos con el método experimental como
medio de validación del modelo digital. El propósito verifica la idoneidad de las cargas y condiciones de contorno
seleccionadas, permitiendo implementar diferentes simulaciones e hipótesis de funcionamiento. En este trabajo se
correlaciona la desviación entre el experimento y el modelo efectuando procesos análogos.
