En la presente tesis doctoral se analiza la incorporación de residuo de poliuretano en placas de yeso para techo. El objetivo principal del estudio es ampliar la oferta de productos de construcción sostenibles con la aportación al mercado de un prefabricado innovador y ecológico. El estudio comprende una primera fase de investigación, una etapa de industrialización, en la que se fabrican las placas según el conocimiento previo adquirido, una fase de puesta en obra y una etapa de evaluación de la sostenibilidad del producto, en la que se emplean las metodologías de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) y de Análisis del Coste del Ciclo de Vida (CCV). Los resultados demuestran la viabilidad de agregar residuos de poliuretano como materia prima en las mezclas de yeso. El prefabricado de yeso con residuo de poliuretano, elaborado a nivel industrial, presenta una reducción de peso del 28 % y de la conductividad térmica del 15 %, con respecto de la placa de yeso estándar. La fase de puesta obra demuestra la aptitud del nuevo prefabricado en régimen de prestación. La placa de yeso con residuo de poliuretano incorpora un 4,9 % de material reciclado, consume un 32 % menos de yeso y un 25 % menos de agua, y las emisiones de CO2 y la demanda de energía disminuyen un 14 %, con respecto al modelo estándar. Además, el coste del ciclo de vida del prefabricado innovador se reduce en un 5,91 %, con respecto al prefabricado tradicional.
This doctoral thesis analyses the incorporation of polyurethane waste into plaster ceiling tiles. The main objective of the study is to broaden the range of sustainable construction products with the contribution to the market of an innovative and ecological precast. The study consists of an initial research phase, an industrialisation phase, in which the ceiling tiles are manufactured according to the knowledge gained previously, a placement phase and a product sustainability assessment phase, using Life Cycle Assessment (LCA) and Life Cycle Cost (LCC) methodologies. The results demonstrate the feasibility of adding polyurethane waste as a raw material in gypsum mixes. The gypsum precast with polyurethane waste, produced at industrial level, shows a weight reduction of 28 % and a thermal conductivity reduction of 15 %, compared to standard gypsum ceiling tile. The placement phase demonstrates the suitability of the new precast in performance mode. The PU-gypsum ceiling tile contains 4.9 % recycled material, uses 32 % less gypsum and 25 % less water, and reduces CO2 emissions and energy demand by 14 %, compared to the standard model. In addition, the life cycle cost of the innovative precast is reduced by 5.91 %, compared to the traditional one.
